一、床身铸件：主机座、滑座、工作台、立柱和磨头头等主要均部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性能良好的高级灰铸铁HT250，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有极
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一、床身铸件：主机座、滑座、工作台、立柱和磨头头等主要均部分采用强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性能良好的高级灰铸铁HT250，内部合理布筋，增强了刚性，确保长久不变形，并具有极佳的抗弯及抗扭应力，更能确保各结构体的稳定性；
二、主轴单元：本公司磨床主轴均采用台湾原装套筒式主轴，主轴设计搭配CP4级超精密斜角滚珠轴承，并进行预压处理，锥端偏摆控制在2μ以内；可以原配动静压主轴单元，依靠主轴专用供油系统供给恒定压力油、在轴承内建立静压承载油膜，使主轴从起动到停止始终悬浮高压油膜，使主轴具有很高的旋转精度。主轴径向跳动、轴向窜动≤2μm;或≤1μm。具有高精度、高刚度、高承载能力、零磨损、长使用寿命的特点。
三、X轴（左右方向）导轨结构：采用V-V贴塑导轨结构，能够更好的提升工作台的支撑结构，达到更稳定的加工精度，保证导轨正常运行时良好的直线度。工作台在正常磨削过程中，导轨都在床身范围以内得到支撑，能保证磨床得到更加稳定的加工精度。
四、Y轴（前后方向）导轨面构造：Y轴（前后方向）采用重载型滚柱直线导轨，立柱前后重复定位精度高，超重负载，运行平稳，刚性佳。
五、液压驱动系统：X轴采用双油压缸驱动结构，工作台承载重量大幅提升，驱动效果更加稳定。独立式液压站，避免由于液压油循环使用产生温升，从而导致床身导轨的热变形。并配置风冷却机，对液压站进行辅助冷却。
六、PLC程控系统：
PC-Ⅰ机型：
1、半自动、全自动平面磨削，对话式参数输入画面，操作方便、简单；
2、程控系统内置平面磨削、单槽沟磨削或切割等各项磨削循环程式，根据实际加工需求，可以随时调取相应应用加工程序；
3、配备电子手轮模块，实现Z轴（上下）方向最小进刀量0.001mm微进给手动进刀磨削；
PC-Ⅱ机型:
1、半自动、全自动平面磨削，对话式参数输入画面，操作方便、简单；
2、程控系统内置等深距沟槽、不等深距沟槽磨削及切割等各项磨削循环程式，根据实际加工需求，可以随时调取相应应用加工程序；
3、配备电子手轮模块，实现Y轴（前后）和Z轴（上下）方向最小进刀量0.001mm微进给手动进刀磨削；
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